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水泥工業(yè)生產(chǎn)中需求粉磨的礦物質(zhì)原料的量是非常大的。降低粉碎能耗,使粉磨過程優(yōu)化,就成為水泥工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能和提升產(chǎn)量和品質(zhì)必*的重要環(huán)節(jié)之一。普通粉磨水泥:首先,當(dāng)產(chǎn)品的比表面積超過340m2/kg時(shí),就會(huì)產(chǎn)生糊段和結(jié)塊狀況,若是使用小規(guī)格的研磨體,由于單位重量的個(gè)數(shù)多,比表面積大,單位時(shí)間內(nèi)沖擊研磨物料的次數(shù)多,水泥粒度分布曲線就會(huì)變陡、強(qiáng)度變高,粉磨高細(xì)水泥亦不會(huì)發(fā)生水泥凝聚和結(jié)塊狀況;其次,由于物料在磨機(jī)內(nèi)各個(gè)部位都有著不相同粒徑的物料混雜,它們在一起就會(huì)不利于用不相同的研磨體進(jìn)行破碎或研磨,造成能耗高、產(chǎn)量低。基于以上原因,近年來出現(xiàn)了許多對管磨機(jī)進(jìn)行不增加設(shè)備動(dòng)力,只對磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的磨內(nèi)篩分技術(shù)改造(亦稱高產(chǎn)高細(xì)磨內(nèi)改造技術(shù))。通過該技術(shù)的改造,不必花費(fèi)大量成本,就可以達(dá)到提升產(chǎn)量,降低電耗,提升成品比表面積的目的。
磨內(nèi)篩分技術(shù)改造其原理是在普通管式內(nèi)設(shè)置篩分裝置取代原有的隔倉裝置,對前倉物料進(jìn)行強(qiáng)制篩分,攔截大顆粒,讓這些大顆粒仍然回到球倉內(nèi)繼續(xù)用大尺寸的鋼球進(jìn)行破碎,合格的細(xì)料進(jìn)入后倉。同時(shí)根據(jù)物料本身的特征、粒度、工藝狀況,各倉配以適合球、段級配,以掌控進(jìn)入后倉物料的平均粒徑。細(xì)磨倉使用大表面積的小規(guī)格研磨體,大大提升磨機(jī)的研磨能力,從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品,大限度提升磨機(jī)粉磨效率。
將一臺普通的管式改造成高產(chǎn)篩分磨機(jī),許多成功的經(jīng)驗(yàn)告訴我們必須從三個(gè)方面入手:一是要挑選性能好的磨內(nèi)篩分裝置;二是要對磨機(jī)的內(nèi)部的工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)的調(diào)整;三是改造過程中雙方的交流配合。三者相輔相承,缺一不可。
就目前而言筆者所知,中國絕大部公司所使用的篩分裝置大致分兩類,一類是揚(yáng)料板不帶篩分板,使用壽命較長。但篩分功能由軸向篩分板達(dá)成,由于篩分動(dòng)力為側(cè)向堆積壓力,篩分不,性能較差;另一類是揚(yáng)料板帶篩分板,篩分動(dòng)力為重力,篩分性能好,但磨損大、使用壽命短。由于制造能力的限制,不少制造廠家偷工減料,篩分板通常用S=1mm不銹鋼板或S=3mm冷軋鋼板制作,壽命通常在6—8個(gè)月。
篩分裝置是磨內(nèi)篩分技術(shù)改造的核心裝置,它的性能好壞是普通管式球磨機(jī)改造能否成功的前提,所以選用好的
河南藍(lán)基機(jī)械機(jī)械有限公司從事、、等30余年,擁有球磨機(jī)先進(jìn)證書十余項(xiàng),于行業(yè)國內(nèi)球磨機(jī)生產(chǎn)企業(yè),的品質(zhì)、完善的售后,為您的設(shè)備和生產(chǎn)保駕護(hù)航!